鍍鋁紙適用于煙(yan)草包裝:
硬包裝煙的內(nèi)襯紙所應用的鍍鋁紙有一定的定型度,鍍鋁紙板制成的煙硬殼包裝的耐折次數(shù)是鋁箔復合紙板的一倍,鍍鋁紙生產(chǎn)所用原輔材料無氣味、沒有毒,符合美國FDA標準。硬包煙的包裝和酒類包裝盒所用鍍鋁紙光澤度和平滑度好,良好的印刷性能,適合于壓紋、模切及壓凹凸等機械加工。現(xiàn)在噴鋁紙板已經(jīng)有一種延伸升級后續(xù)產(chǎn)品——激光模壓防偽噴鋁紙板,它采用高技術(shù)將防偽的品牌、商標、圖案、信號載到噴鋁表面,以達到非常好的防偽效果;并且噴鋁紙板不僅可用凹印、膠印、絲印等印刷手段,還可采用UV油墨、冰花技術(shù)、無油墨印刷壓紋,使得印刷藝術(shù)得到良好的展現(xiàn)。 20世紀80年代初期,隨著人們環(huán)保意識的增強,歐美國家在煙(yan)草包裝方面開始嘗試用噴鋁產(chǎn)品代替復合鋁箔紙,用于煙內(nèi)襯的包裝。目前,鍍鋁紙比較大的應用市場是北美和歐洲,這兩大市場占世界市場的80%。北美鍍鋁紙年耗量12萬噸,其中,標簽占60%,煙(yan)草業(yè)占18%。歐洲鍍鋁紙年耗量9萬噸,其中軟包裝占51%,標簽占15%,煙(yan)草業(yè)占14%,禮品占5%,裝飾用紙占5%,其他占10%。過去十年間,北美和歐洲市場的鍍鋁紙的增長率達6%以上。 進入20世紀90年代,隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展,環(huán)保問題也被國家提到議事日程上來,正是在這種背景下,噴鋁產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移噴鋁產(chǎn)品這一環(huán)保新產(chǎn)品應運而生。在煙內(nèi)襯的使用上,我國全年煙(yan)草生產(chǎn)量約3400萬大箱。以每萬大箱約耗用30噸推算,煙內(nèi)襯紙總需求量約有10萬噸的潛在市場,目前主要是使用復合鋁箔紙。近年來各煙廠都把噴鋁紙在煙包上的使用作為一個重要課題來做,上海煙(yan)集團已確定于2004年在“大熊貓”上使用噴鋁內(nèi)襯紙,紅河煙廠從去年開始已在兩臺煙包上投入使用。在未來三五年內(nèi),噴鋁紙在內(nèi)襯紙上的用量據(jù)估計將會達到6-7萬噸。轉(zhuǎn)移噴鋁紙方面,按目前年產(chǎn)約3400萬大箱卷煙計算,共需內(nèi)外包裝卡紙約40萬噸。2002年全國轉(zhuǎn)移噴鋁紙用量允為25000噸,而復合鋁箔卡紙、PET復合卡紙的用量約為15-18萬噸,其余為白卡紙等。全國約有近20家大型煙(yan)草企業(yè)已開始在產(chǎn)品中使用噴鋁產(chǎn)品作為包裝材料。
鍍鋁紙的挺度和平整度
鍍鋁紙的挺度與原紙材料特性、纖維硬度和含水率有關(guān),挺度好的鍍鋁紙不易變形,也有利于實現(xiàn)正常的輸紙和準確的定位印刷。為保證鍍鋁紙商標的印刷精度,要求紙面平直堅挺,不翹角、不卷曲、不變形,無皺褶,紙邊應無明顯的波浪和卷邊現(xiàn)象。鍍鋁紙的挺度可借助儀器進行檢測,一般生產(chǎn)現(xiàn)場可憑經(jīng)驗,通過觸摸和視覺觀察等來判斷。
真空鍍鋁紙的工藝
真空鍍鋁紙是在1.33×102Pa以上的高真空中,以電阻、高頻或電子束加熱,使鋁絲加熱到1400℃左右氣化后附著在紙基上形成的。按其生產(chǎn)工藝可分為直接法紙面鍍鋁 和轉(zhuǎn)移法膜面鍍鋁 兩種。直接法是預先對紙表面進行涂覆處理,以提高紙張表面平整性、光亮度,然后將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁的方法。這種方法對紙張要求高,適用于40~120g / m2的銅版紙、白板紙、卡紙等紙型。轉(zhuǎn)移法是以PET、BOPP薄膜為轉(zhuǎn)移基材,經(jīng)涂布、上色、噴鋁、復合、剝離等工藝處理,使具有金屬光澤的噴鋁分子層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到紙或紙板表面的方法。
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